Направления затрат

 

Основными направлениями использования затрат при реализации проекта являются:

• предпроектные и проектные работы

• строительно-монтажные работы в соответствии с техническими требованиями, предоставленными фирмой-производителем оборудования;

• приобретение стандартного и изготовление нестандартного оборудования для переработки отходов в комплекте;

• транспортировка, страхование оборудования;

• пусконаладочные работы, ввод оборудования в эксплуатацию;

• подготовка к производству, освоение, «стартовые» оборотные средства.

 

План  финансирования (пример)

 

Комплекс по производству органических удобрений .

 

Площадь участка составляет до 15 000 м2 (1,5 га).

 

Для обеспечения функционирования комплекса необходимо наличие соответствующей инфраструктуры:

 

• подвод всех необходимых коммуникаций (водоснабжение, энергоснабжение, канализация);

• наличие помещения для размещения комплекса и цеха по упаковке, хранению, складированию и погрузке органических биоудобрений;

• наличие асфальтированных подъездов к складскому помещению;

• наличие автостоянки для крупнотоннажных фур и другой техники

 

Общая площадь утепленного помещения составит около 1 200 кв.м (20х60м), при этом оно будет разделено на две функциональные зоны:

• Само производство со всем необходимым для его функционирования оборудованием. Примерная площадь производственной зоны составит 400м2 (20х20м)

• Цех по упаковке, складированию и погрузке органических биоудобрений. Цех также имеет ворота для въезда и выезда крупнотоннажных фур для погрузки в них биоудобрений. Площадь составляет 800м2 (20х40м)

 

Вокруг складского помещения укладывается прочный асфальт для обеспечения беспрепятственного и удобного въезда, выезда или парковки грузового транспорта. Площадь асфальтирования составляет более 600м2.

 

Продажа упакованных органических биоудобрений будет осуществляться прямо со склада готовой продукции, размещенном в том же утепленном здании.

 

Общие инвестиции в проект могут составить до 140 млн. руб. в зависимости от его сложности.

 

Календарный план проекта – 1й этап - создание комплекса.

 

Проект начинается с разработки проектной документации.  Длится этот процесс около 2 месяцев

Одновременно с этим делается заявка на производство оборудования. Сроки изготовления оборудования составляют до 3 месяцев.

В первый месяц проводятся соответствующие подготовительные и земляные работы на месте дислокации комплекса.

Одновременно в этот же период осуществляются необходимые инфраструктурные работы.

С пятого месяца, по мере поступления изготовленного оборудования, начинается его монтаж  и продолжается монтаж необходимых конструкций.

После полной сборки оборудования начинается пуско-наладка комплекса и ввод в эксплуатацию всего объекта.

В течение двух недель объект сдается в эксплуатацию и проводятся финальные корректировки и наладка оборудования.

По истечении 8 месяцев начинается полноценное функционирование всего комплекса и начинается реализация продукции.

 

Состав комплекса:

Комплекс  состоит из модулей и линий:

• Модуль приема и подготовки сырья;

• Линия производства органического удобрения;

• Модуль складирования и отпуска готовой продукции;

• Линия производства энергии;

• Модуль управления и диспетчеризации;

• Модуль очистки производственных стоков и бытовой канализации.

 

Занимаемая площадь:

• Площадка погрузки                             - 625,0 м2;

• Подъездная дорога                             - 130,0 м;

• Производственный цех                      - 400,0 м2;

• Склад готовой продукции                  - 800 м2;

• Диспетчерская                                      - 9,0 м2;

 

Производственные площади: 400 м2, высота 6,5 м

Мощность производственной линии:

Переработка до 5 тонн исходного продукта в час

 

Режим работы:

Работа на полную мощность 360 дней в году при 24 часах в сутки.

 

Потребляемые ресурсы:

• электроэнергия до 120 кВт/ч

• вода 200 л/ч

 

Производственные мощности

Для постройки ангара требуемого размера необходимо провести комплекс земляных работ по подготовке территории под строительство сооружения. Также обязательным является подвод всех необходимых коммуникаций и электроснабжения.

Далее производится монтаж сооружения с промышленным полом для обеспечения устойчивости промышленных компонентов. Внутри промышленной зоны организовывается служебное помещение для контроля над деятельностью всего комплекса.

 

 

Производственное оборудование

Модули и линии располагаются в быстро возводимом сооружении общей площадью 1200 кв.м.

 

Линия производства органического удобрения и модуль управления и диспетчеризации размещены в утепленной части здания, оборудованного системами обогрева, вентиляции. Молнезащиты, пожарной сигнализацией, горячего водоснабжения и канализацией.

 

Линия производства энергии, модуль складирования и отпуска готовой продукции расположены в неутепленной части здания.

 

Модуль приема сырья расположен внутри здания.

Модуль биологической очистки производственных стоков и бытовой канализации на 80 м3 в сутки расположен на расстоянии не менее 15 метров от здания комплекса.

 

Размещение и территория

Предусмотрено размещение блоков и узлов модулей и линий в быстровозводимом здании, строительство проездов, открытой автостоянки, технической площадки и благоустройство территории.

Комплекс переработки системы подготовки к использованию навоза и помета, производительностью 60 тонн в сутки по сырью состоит из строения, площадью 1200 кв.м., прямоугольной формы в плане для размещения технологического оборудования комплекса, складирования готовой продукции, двух устройств для приема сырья на 150 куб. м каждый.

 

Располагаться завод должен не ближе 60м. до зданий основного производства.

 

Участки, свободные от застройки, решены открытыми. Основу озеленения составляет газон и лесопосадки. Все участки, выделенные под благоустройство, огораживаются бордюрным камнем.

Для обеспечения сбора мелкого бытового мусора, предусмотрены переносные металлические урны, которые рекомендуется установить у основных входных групп.

Территория огораживается забором, освещена, благоустроена путем планировки, применением покрытия на проездах и технических площадках, обеспечена соответствующими уклонами для отвода поверхностных стоков. Предусмотрена лесозащитная полоса шириной  10 метров.

 

Данные о проектной мощности комплекса

 

Процесс производства:          - непрерывный, с работой в 3 смены.

Персонал:                                  - 4 человек в смену

Расчетный объем переработки помета         - до 150 т/сутки.

Готовое удобрение после проверки качества фасуется в мешки биг-баг по 1000 кг и ставится на поддоны и поступает на склад хранения.

Емкость склада хранения                    - до 100 тонн готовой продукции.

Отгрузка готовой продукции производиться непосредственно из склада хранения в автотранспорт покупателей.

Срок сохранения качества продукции - до 3-х лет.

 

Номенклатура выпускаемой товарной продукции:

 

В ходе производства товарной продукции вырабатывается:

• Удобрение Гуано на основе помета птицы - 60 т/сутки;

• Удобрение на основе золы                              - до 3 т/сутки;

• Тепловая энергия                                               - 28,8 МВт/час/сутки;

• Техническая вода                                               - до 80 кбм/сутки.

 

Обеспечение топливно-энергетическими ресурсами:

 

В качестве источника тепловой энергии используется органосодержащие отходы с/х производств или сетевой газ, дизтопливо, электричество и т.д.

Тепловая энергия, выделяемая при сжигании, частично идет на внутренние тепловые потребности комплекса.

Таким образом, все потребности в энергии обеспечиваются за счет внутренних ресурсов фермы, что обеспечивает автономную работу комплекса.

 

Производство и реализация тепловой энергии

 

Навоз, помет  или др. органосодержащие отходы с/х производств полностью сжигаются для получения в качестве рабочего тела горячей воды, температурой до 98 град.С.

Горячая вода требуется для работы выпарных и сушильных установок и дополнительно может использоваться для снабжения потребителей.

 

Модуль очистки производственных стоков и бытовой канализации.

 

Для технологических нужд, а также для средств пожаротушения используется вода, полученная при переработке помета, которая прошла стадию очищения.

Общий объем полученной технологической воды – до 80 м3/сутки.

На нужды персонала необходима хозяйственно-питьевая вода в объеме 0,1 м3/сутки.

Следовательно, водопотребление  и водоотведение, предусмотренное для бытовых целей, составит в  36,5 м3/год воды, с питанием из артезианской скважины.

За счет воды, получаемой из сырья при его переработке, количество отводимых сточных вод составит до 10.000 м3/год.

 

Очистка и обеззараживание воды-фильтрата проходит в два этапа:

• на первом, проводится фильтрация и УФ обеззараживание;

• на втором, глубокая биологическая очистка.

 

После первого этапа вода – фильтрат может быть использована в качестве жидкого удобрения с вывозом на поля. Такие локальные очистные сооружения заводского изготовления не зависят от типа грунта и уровня залегания грунтовых вод.

 

Обеспечение водой

Внешний источник воды не требуется. Используется вода, полученная в технологическом процессе сушки помета.

Для технологических нужд Комплекса вода не требуется. Используется вода, полученная при переработке  помета, которая прошла стадию очищения.

 

Технические показатели

Основной продукцией, обеспечивающей прибыльность и высокую рентабельность предприятия, является экологически чистое органическое удобрение на основе помета птицы.

Остальная продукция выпускается или для внутреннего потребления комплекса, или для продажи незначительными объемами сторонним организациям. Вырабатываемые удобрения на основе золы, излишки тепловой энергии, техническая вода (вода-фильтрат и вода-конденсат) – являются продукцией из отходов производства.

Номенклатура и объемы выпускаемой продукции:

 

• Органическое удобрение на основе помета птицы – 60 т/сутки;

• Удобрения на основе золы           – до 3 т/сутки;

• Тепловая энергия                            – до 28800 квт/ч/сутки;

• Техническая вода                            – до 80 м3/сутки.

 

Производство органических удобрений

 

Календарный план проекта – 2й этап - производство удобрений.